Многопроволочная пила

Решение для многопроволочной пилы

Первоначальный процесс обработки мрамора с использованием ленточной пилы сопровождался такими проблемами, как значительные потери материала, высокий уровень загрязнения и повышенный уровень шума, что затрудняло выполнение требований к сверхтонким плитам и высокой плоскостности в таких областях, как архитектурная отделка. В то же время дефицит высококачественных каменных ресурсов и всё более строгие экологические нормы вынудили отрасль перейти к поиску более эффективных и экологически чистых методов обработки.
В настоящее время камнеобрабатывающая отрасль сталкивается с «тремя вызовами»:
Давление со стороны затрат: Качественные каменные ресурсы становятся всё более дефицитными. Традиционные ленточные пилы, из‑за высоких потерь при распиловке, приводят к постоянно высоким затратам на сырьё;
Экологические ограничения: В рамках целей «двойного углеродного» нейтрализма традиционные производственные процессы, сопровождающиеся значительными объёмами сточных вод и отходов, требуют срочной модернизации; в противном случае возникнет риск введения ограничений на производство.
Рост спроса на рынке: Спрос на сверхтонкие каменные плиты и плиты с высокой плоскостностью в таких сферах, как архитектурная отделка и индивидуализация жилых помещений, резко возрос, а традиционное оборудование с трудом справляется с соответствующими требованиями.

Решение

Для решения задач, связанных с резкой мрамора, появился новый тип камнепильного станка. Он использует более ста высокоскоростных вращающихся алмазных лент для распила мрамора; ширина реза составляет всего 0,55 мм, производительность повышена на 20%, что значительно снижает образование каменной пыли и отходов, а уровень шума уменьшен более чем на 50%. Таким образом, условия производства существенно улучшены.
Проволочная пила типа ML оснащена высокоинтегрированной системой управления, самостоятельно разработанной компанией SAVCH; она объединяет мощный сервоприводный комплекс «всё в одном», ПЛК, человеко‑машинный интерфейс и другие компоненты. Опираясь на многолетние разработки ключевых алгоритмов управления натяжением и движением, данное оборудование обеспечивает эффективную резку с повышенной точностью и более высокой скоростью.

Основные особенности продукта

Основной роликовый сервопривод с водяным охлаждением, интегрированная машина: По сравнению с решением, в котором двигатель и драйвер разнесены друг от друга, данная конструкция обладает более высокой помехоустойчивостью, более быстрой скоростью передачи данных, лучшей синхронизацией, а также большей стабильностью и надёжностью при работе ролика на высоких оборотах.
Ролик авиационного алюминия большого диаметра: Использование авиационного алюминия повышенной прочности, совместимого с большими диаметрами 310/350/400 мм, повышает эффективность резки и обеспечивает высокую производительность работ.
Комплексное моделирование дизайна: Благодаря применению технологии панорамного трёхмерного моделирования и многомерного метода конечных элементов расчёт экологических нагрузок проводится с учётом более жёстких условий, чем при реальной эксплуатации, что обеспечивает фюзеляжу повышенную устойчивость и высокую точность работы.
Интеллектуальная ведущая система электрического управления: Самостоятельно разработанная система управления ядром, объединяющая функции низкоуровневого мониторинга и удалённой поддержки, с бесплатными пожизненными обновлениями по протоколу OTA.
Высококачественная шпиндельная коробка: Оснащённая прецизионным шпиндельным блоком, обеспечивающим более высокие скорости вращения (0–3000 м/мин) и большие натяжения (0–300 Н), эта установка гарантирует эффективность резки.
Более прочный и устойчивый корпус: Принята интегрированная конструкция полностью литого корпуса, обеспечивающая повышенную прочность и стабильность, что гарантирует долгосрочную эффективную эксплуатацию оборудования.
Емкость для хранения проводов: Поддерживает хранение до 50 000 метров алмазной проволоки, обеспечивая более обильные запасы проволоки для резки твёрдых материалов и непрерывной работы.
Кабельный распределитель и устройство натяжения повышенного качества: Устройство натяжения и распределения тросов выполнено по принципу прямого привода, что обеспечивает более высокий уровень защиты и повышенную эксплуатационную надёжность.
Ультравысокая эффективность резки: Он выполнен по интегрированной конструкции цельнолитого корпуса, что обеспечивает большую прочность и устойчивость, гарантируя долгосрочную высокоэффективную работу оборудования.

Примеры применения