Пластиковая ткацкая намоточная машина

Решение для пластиковой ткацкой намоточной машины

Пластиковая вытяжная машина — это производственное оборудование, использующее в качестве сырья такие материалы, как полипропилен и полиэтилен высокой плотности. После нагрева, экструзии, нарезки нитей и их растяжения формируются плоские нити, которые затем наматываются для ткачества на кругловязальных станках с целью производства тканых мешков. Данное оборудование применяется во многих отраслях, включая бытовое производство и повседневную жизнь. При этом последующий процесс намотки на пластиковой вытяжной машине долгое время осуществлялся с помощью энергоёмких дисковых приводов, что сопровождалось такими проблемами, как низкая эффективность и неточное управление натяжением.
Высокое энергопотребление: Дисковые накопители характеризуются высокими потерями при передаче данных и низкой эффективностью использования энергии.
Контроль шероховатости: Колебания натяжения могут приводить к разрыву или ослаблению плоских нитей, что негативно сказывается на качестве тканых мешков.
Сложное техническое обслуживание: Конструкция машины подвержена износу и разрушению, характеризуется высокой вероятностью отказов.

Решение

Решение для прямой обмотки двигателя: Синхронный/асинхронный двигатель (по выбору)
Постоянный контроль натяжения: Электронные датчики в сочетании со встроенными ПИД‑алгоритмами, учитывающими особенности намотки, обеспечивают регулировку скорости в реальном времени и компенсируют изменения диаметра рулона.
Энергосбережение и снижение потребления: Двигатель прямого привода характеризуется высоким энергопотреблением; при этом его энергозатраты на 30% ниже, чем у традиционных решений.
Быстрый отклик: Время динамического отклика системы составляет ≤0,2 с, что делает её пригодной для высокоскоростной намотки со скоростью свыше 300 м/мин.
Умное обучение: Поддержка самонастройки верхнего и нижнего пределов положения натяжной штанги для упрощения отладки
Компактный дизайн: Обеспечивает удобство традиционной модернизации и оптимизацию пространства производственной линии.

Решение для перемотки с сервоприводом:
Переменное электронное соотношение обмоток: Упростить механическую конструкцию и оптимизировать её проектирование
Постоянный контроль натяжения: Регулирование скорости в реальном времени с помощью электронных датчиков в сочетании со встроенным ПИД‑алгоритмом, специально разработанным для намотки, с учётом отклонений диаметра.
Энергосбережение и снижение потребления: Двигатель прямого привода характеризуется высоким энергопотреблением; при этом его энергозатраты на 30% ниже, чем у традиционных решений.
Быстрый отклик: Время динамического отклика системы составляет ≤0,2 с, что делает её пригодной для высокоскоростной намотки со скоростью свыше 300 м/мин.
Умное обучение: Поддержка самонастройки верхнего и нижнего пределов положения натяжной штанги для упрощения отладки
Автоматическое переключение громкости: сокращение участия рабочей силы и экономия труда
Подсчёт слоёв: Коэффициент намотки можно регулировать в соответствии с заданным числом слоёв, что позволяет усовершенствовать процесс намотки.

Основные особенности продукта
 

Компания SAVCH представила независимое решение, включающее вариабельную сервообмотку и бесщёточную обмотку постоянного тока. Благодаря применению технологии прямой передачи от двигателя вместо традиционной механической конструкции оно удовлетворяет требованиям эффективной и энергосберегающей намотки плоского провода и подходит для производства тканых мешков из полипропиленового и высокоплотного винилового сырья.
Постоянный контроль натяжения: алгоритм замкнутого контура, использующий датчик угла для коррекции положения натяжного стержня в режиме реального времени, обеспечивает отсутствие растяжения и деформации материала при высокоскоростовой намотке, что соответствует требованиям точной намотки для тканых мешков и других изделий.
Высокая эффективность и энергосберегающая конструкция: Бесщёточное решение на базе двигателя постоянного тока снижает энергопотребление более чем на 15%, при этом компактный корпус позволяет экономить пространство для электронного управления. Решение с регулируемой частотой вращения обеспечивает работу на высоких скоростях, что повышает производственную мощность. Двойная схема реализует сочетание «высокой производительности и низкого энергопотребления».
Интеграция промышленного интернета: Мониторинг данных двигателя в реальном времени; Динамическая настройка процесса намотки;
21 тип неисправности с функцией раннего предупреждения; обеспечьте цифровое управление на производственных участках.
Приспособляемость к суровым условиям: Работа в широком диапазоне температур — от −10 °C до +40 °C; пылезащитный и ударопрочный корпус по стандарту IP54 обеспечивает устойчивость к воздействию стружки и вибрации в ткацком цехе, гарантируя надёжность непрерывного производства.
Удобная установка и ввод в эксплуатацию: Компактная и продуманная конструкция, небольшие габариты, простота монтажа и возможность адаптации к различным условиям установки. Процесс наладки прост и легко понятен. Пользователи могут быстро приступить к настройке параметров, что сокращает временные затраты на монтаж и пусконаладочные работы.
 

Примеры применения